Các nguyên tắc cần nắm vững khi vận hành máy phay hướng dẫn vận hành máy phay CNC yếu tố nhất Việc vận hành máy phay có thể là không dễ dàng cho các người mới Tìm hiểu về máy. do vậy để thông đạt bí quyết bằng máy phay CNC, cần phải Tìm hiểu rõ về chỉ dẫn vận hành máy phay CNC. Điều này không những giúp cho các hoạt động máy phát triển thành thuận lợi và nhanh chóng hơn. báo giá máy phay cnc Mà còn giúp bảo đảm hiệu quả phân phối và hạn chế các sơ sót lúc gia công phay. trật tự gia công phay thứ tự gia công phay CNC gồm với 5 bước cơ bản sau: Bước 1: bề ngoài mô hình CAD trên máy tính dùng chương trình CAD để tạo những tệp mô hình hình dáng sản phẩm bắt buộc phân phối trên máy tính. Bước 2: Chuyển tệp CAD thành chương trình phay CNC Chuyển tệp CAD thành các mã lệnh và cài đặt chúng lên máy tính. Bước 3: Chuẩn bị máy phay CNC thời kỳ chuẩn bị máy gồm các hoạt động sau: kiểm tra kích thước và đặt phôi lên máy phay. Lắp dụng cụ cắt vào kho dao. Chỉnh những tham số máy về 0. chuyên chở chương trình phay đã thiết lập lên máy. Bước 4: thực hành hoạt động gia công phay CNC Máy phay sẽ thao tác trên phôi 1 cách tự động, dưới sự điều khiển của chương trình CNC được cài đặt ở các bước trên. Bước 5: Giám sát hoạt động gia công phay CNC người vận hành bắt buộc giám sát thời kỳ gia công để bảo đảm rằng máy đang hoạt động đúng theo tiến trình. không phải can thiệp tay chân lúc máy đang vận hành để giảm thiểu tai nạn lao động. Vận hành máy phay nằm trong B 4 của trật tự gia công phay CNC. Bài viết này sẽ cung cấp thông báo yếu tố nhất về chỉ dẫn vận hành máy phay CNC. Hướng dẫn vận hành máy phay CNC Để thời kỳ gia công phay có thể diễn ra nhanh chóng và hiệu quả. đề xuất người sử dụng bắt buộc hiểu rõ và thông hiểu công đoạn vận hành máy. trật tự vận hành máy phay gồm 9 bước căn bản như sau: Bước 1: làm cho sạch bề mặt yếu tố rà soát và làm sạch bề mặt khía cạnh, bàn máy, gồ gá bằng vải. Để bảo đảm rằng không với giọt dầu, dao cắt hay nguyên liệu liệu còn sót lại. Bước 2: Lắp đặt dao Chuẩn bị những dao phay cần cho công đoạn gia công và đặt chúng vào kho dao. Máy sẽ tự động đưa từng phương tiện vào đầu dò và sẽ phát ra một tiếng bíp lúc dao được đưa vào đúng vị trí. Đối có máy phay CNC, bộ dao cắt sẽ gồm hai phần là mũi dao và giá đỡ dao. trước khi vận hành máy phay cnc Trong ấy giá đỡ dao sẽ được gắn trực tiếp vào đầu trục chính. Tùy vào con đường kính dao mà sắm đồ gá cho thích hợp. Giá đỡ dao là 1 dụng cụ tiêu chuẩn, sở hữu độ côn một mực, thường được tới cố nhiên máy. Tùy theo loại và kích tấc mũi dao mà sắm giá đỡ dao. Bước 3: Offset dao công đoạn offset dao và offset phôi sẽ tác động trực tiếp tới dạng hình, kích tấc của yếu tố sau gia công. bởi thế người vận hành nên thực hành chuẩn xác các thao tác thiết lập, cũng như đo kiểm trong quá trình offset dao. những bước offset dao trong quá trình vận hành máy phay CNC: Để đầu chạm trên băng máy, mặt đầu ê tô hoặc mặt đầu phôi. sắm phương tiện cắt phải offset, tỉ dụ dao số T03. vi vu trục Z nhấn vào mặt đầu của đầu chạm tới vị trí 0. khi này mặt đầu dao sẽ phương pháp mặt đầu phôi là 50mm. Lưu ý: Trục chính ko quay. Ghi nhớ tọa độ Z Machine. Mở bảng offset dao và tậu mục offset, vận động trỏ nơi vị trí Geom (H). tìm vị trí nhập giá trị offset cho chiều dài dao số 3 tại hàng số ba. Nhập giá trị Z Machine đã ghi nhớ ở trên vào vị trí (Ví dụ -236.36) sau ấy nhấn Input. Sau ấy máy sẽ xuất kết quả offset dao trên màn hình bảng điều khiển. Sau khi offset dao, bắt buộc rà soát lại những tham số như sau: chuyển động dao ra xa yếu tố gia công. dùng chế độ MDI để rà soát tọa độ offset dao, bằng cách cho chạy lệnh G (G54 – G59). đi lại bàn và Tìm hiểu bằng tọa độ X, Y, Z trên ô ABSOLUTE. đi lại trục X đến X0, Y0, Z0. giả dụ X0, Y0, Z0 thích hợp sở hữu vị trí điểm chuẩn cần phải có lập thì những thao tác thiết lập điểm chuẩn gia công đã chuẩn xác. nếu không liên quan thì bắt buộc rà soát lại những bước làm sai. bình thường sai ở bước tính trị giá X, Y và nhập trị giá vào ô nhớ. Bước 4: Set phôi Để gia công phay CNC phôi phải được đặt vào đồ gá trên bàn máy. Người thực hành gá phôi cũng phải mang các kỹ năng và Cẩm nang để nó không va chạm mang dao lúc vận động. Và hạn chế bị lệch khi gia công, bảo đảm phôi ko bị trầy hay móp ở những điểm quan yếu. Sau ấy thực hiện offset phôi như sau để xác định vị trí X0, Y0. chọn đầu dò cạnh trên đài dao hoặc thay đầu dò cạnh vào trục chính. Cho trục chính quay và đánh lệnh đầu dò cạnh. chuyển động trục X, Y để đầu dò cạnh chạm vào vị trí buộc phải báo X0. Y0. Cho nơi lúc đầu dò ko còn đảo. chú ý Nhìn vào không còn khe hở giữa đầu dò và mặt cạnh của khía cạnh. Mở bảng offset dao và tậu mục Work. tậu vị trí nhập giá trị offset cho X, Y tại gốc G54 – G59. Nhập X+ (-) Bán sỉ kính đầu chạm. Sau đó nhấn Measure. rà soát lại giai đoạn set phôi: So sánh trị giá X, Y trong bảng offset và trị giá tọa độ X, Y Machine của máy. trị giá X, Y trong bảng offset sẽ bằng mang toạ độ X, Y Machine. Set phôi theo trục Y vận động trục Z hướng lên trên (+), để lúc chuyển động trục Y giảm thiểu va chạm sở hữu chi tiết. chọn trục Y để chuyển di dao cắt về tọa độ gia công (G54). chuyển di trục Y sao cho khoảng cách giữa yếu tố nằm trên bàn máy và dao cắt gần đặt tay nhau, hãy giảm cấp tốc độ chuyển động xuống 0,01 mm. Đặt một mảnh giấy giữa dao cắt và khía cạnh gia công. tiếp diễn chuyển động chậm, ở 1 thời kì giấy sẽ chạm mang dao cắt thì ngừng chuyển động trục Y, đây là trị giá vị trí trục được đề xuất cho cài đặt bù. Nhập trị giá trục Y vào bảng Offset trên màn hình điều khiển máy phay. Thiết lập bù trừ phôi theo trục Y vận động thủ công trục Z xuống cho đi lúc đầu của công cụ tại sắp vị trí Z0. Lấy 1 mảnh giấy đặt đặt giữa dao cắt và khía cạnh gia công và giữ nó. Giảm cấp tốc độ di chuyển xuống 0,01 mm cho nơi khi mảnh giấy bị kẹt và đừng kéo được do dao cắt đã chạm với bề mặt chi tiết gia công. Chuyển nơi trang bù trừ chiều dài dao vào bảng Offset và nhập trị giá Z. Sau lúc hoàn tất thứ tự trên, lúc chương trình chạy tại chế độ tự động, máy cắt sẽ khởi đầu ở điểm G00 X0 Y0 hoạt động. Bước 5: Bù trừ gia công Trong giai đoạn gia công, dao sở hữu thể mòn. lúc đó nên nên bù trừ phần mòn này cho dao. Bù vị trí theo trục Z chức năng bù vị trí chỉ áp dụng cho trục X, Y. không áp dụng cho trục Z. Trong tất cả các giả dụ, trục Z được bù bằng bí quyết khác, gọi là bù chiều dài dao. Bước 6: kiểm tra dầu tưới nguội, làm cho mát Dầu tưới nguội sở hữu tác dụng làm cho giảm lượng nhiệt, độ mài mòn dao và làm tăng tuổi thọ máy. Giúp máy hoạt động trong khoảng thời gian dài, năng suất cao, chất lượng thành phẩm đáp ứng đúng ngoài mặt kỹ thuật,… cần chọn loại dầu tưới nguội phù hợp sở hữu từng loại máy phay CNC. Trong giai đoạn vận hành máy, buộc phải kiểm tra lượng dầu tưới nguội để bảo đảm máy được làm cho mát đầy đủ. Bước 7: vận chuyển chương trình CNC vận chuyển chương trình CNC trong khoảng máy tính đi máy phay sử dụng giao du RS – 232, bộ nhớ USB, hoặc đĩa mềm. Chương trình CNC được viết ra trong khoảng những phần mềm CAD/ CAM. dùng những phần mềm rà soát chương trình để loại bỏ hết những lỗi mang thể xảy ra trước khi chạy. tìm chế độ EDIT, chọn PRG. Nhập tên chương trình. ví dụ O0001 > Bấm nút INSERT > EOB > INSERT. Tên chương trình O0001 sẽ hiện trên màn hình. nếu như tên này đã tồn tại trong bộ nhớ thì máy sẽ mở ra, giả dụ chưa mang thì cần tạo file mới. Sau đó tiến hành nhập những câu lệnh. ví dụ nhập câu lệnh “G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80;”, với thể bấm như sau: G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80; Bấm INSERT. lần lượt tương tự, nhập cho tới hết những câu lệnh chương trình vào máy. Để xóa một lệnh, bắt buộc vi vu con nháy đi vị trí bắt buộc xóa và bấm DELETE. dùng phím ALTER để thay thế. Để chèn 1 lệnh, vận động con nháy nơi trước vị trí phải chèn và bấm INSERT. Bước 8: Tiến hành chạy máy quá trình chạy thử (test máy) là vô cùng cần phải có cho gia công hàng loạt, hoặc gia công lần đầu. Để đảm bảo rằng không với bất thường nào khi vận hành máy. tìm chế độ EDIT > sắm chương trình bắt buộc gia công > Bấm mũi tên hướng xuống. Bấm RESET cho con trỏ về đầu chương trình. Chuyển sang vị trí AUTO. Bấm CYCLE START để khởi đầu chạy máy. Bấm POS để kiểm tra giá trị các tọa độ. Sau lúc máy đã chạy ổn định, với thể tăng tốc độ chạy dao lên 25% hoặc 50%. Để ngừng tạm chương trình gia công, bấm FEEDHOLD. Bấm START để tiếp diễn gia công. người làm việc phải kỹ lưỡng đọc hầu hết dòng lệnh được lập trình. Theo dõi từng chuyển động của máy, để mang thể dừng máy kịp khi giả dụ xảy ra lỗi. Bước 9: Tắt máy và rà soát sản phẩm Sau lúc đã hoàn thành gia công sản phẩm, bấm nút thoát khỏi chương trình để tắt máy. Sau đấy buộc phải tháo dao khỏi mâm cặp, dọn sạch vùng làm việc. nên đặt dao tại vị trí ban sơ để thuận lợi sắm thấy nó lúc gia công lần sau. người làm việc phải rà soát, đo lường những sai số của sản phẩm và Phân tích chất lượng. Để bảo đảm sản phẩm gia công sở hữu chất lượng và độ chuẩn xác cao nhất.
