Gia công bằng Máy cắt dây CNC Máy cắt dây đồng – EDM – Molipden hiện nay có đa dạng dòng Máy cắt dây đồng khác nhau, mỗi dòng điều mang đến các ưu thế cắt nổi bật, hỗ trợ tương đối nhiều giúp nâng cao năng suất công tác. machineshop.vn/may-cat-day-cnc Dưới đây là một số dòng Máy cắt dây EDM chất lượng bạn sở hữu thể tham khảo thêm. Máy cắt dây đồng là gì? Máy cắt dây CNC (hay Máy cắt dây EDM) là một loại máy công cụ được sự hỗ trợ của máy tính (Computer Numercial Control). Máy cắt dây CNC với tên tiếng anh là Wire Cutters, EDM, Molipden. các cơ cấu chấp hành được lập trình và điều khiển tự động, giúp tốc độ xử lý nhanh và chính xác hơn và trong khoảng đấy tạo ra được các sản phẩm với loại 1 và phổ biến hính dạng phức tạp. Vì Máy cắt dây tia lửa điện hay máy CNC tổng thể sở hữu nhiều ưu điểm nhấn giúp nâng cao năng xuất, chính xác và hiệu quả cao bắt buộc chúng được áp dụng cực kỳ rộng rãi trong đa dạng ngành khác nhau, đặc thù là trong lĩnh vực công nghiệp nặng như cơ khí chế tạo tại Việt Nam cũng như trên thế giới. Chất điện môi và cách tiêu dùng Chất điện môi và sự sục rửa với những tác dụng sau: – cách ly khe hở gia công trước khi một lượng to năng lượng được tích lũy và tập hợp năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ. – Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa. – Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm cho nguội dây và làm cho nguội chi tiết gia công. đầy đủ những Máy cắt dây tiêu dùng chất điện môi là nước khử khoáng. dễ dàng cơ bản của nước là chất lượng làm cho nguội phải chăng, độ thuần khiết của nước được Đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng tốt thì năng suất bóc nguyên liệu càng cao. không những thế ko buộc phải sử dụng nước có điện trở suất quá rẻ. khi thêm vào 1 số chất hữu cơ sở hữu thể cải thiện tốc độ cắt. Trong gia công tia lửa điện, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công nhờ 1 áp cao (15 –20bar), dòng chảy này được phun đồng trục sở hữu dây cắt. bình thường thì hài hòa phun trong khoảng dưới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun. mặc dù nước với điểm tốt là chất lượng làm nguội thấp, tốc độ cắt cao nhưng nước mang nhược điểm là ăn mòn yếu tố gia công và các cơ cấu máy. do đó trong một số nếu người ta dùng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. với điện trở suất cao làm phát sinh tiện lợi các tia lửa điện cực nhỏ, tạo bắt buộc bề mặt khía cạnh với độ bóng cao. bởi thế dầu là môi trường tuyệt vời để gia công tính xác thực với dây cực mảnh. ko với ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu cần lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm. Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn phổ biến so có khi gia công trong nước. khi gia công trong dầu với thể tiêu dùng dây điện cực vô cùng mảnh với tuyến đường kính 0,025 – 0,03mm. Chất lượng bề mặt khi gia công bằng Máy cắt dây EDM Dạng nhám bề mặt lúc gia công bằng Máy cắt dây tia lửa điện hoàn toàn khác so có các cách gia công truyền thống. Trên bề mặt khía cạnh được gia công bằng Máy cắt dây tia lửa điện mang đa dạng chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là những đỉnh và miệng “núi lửa”. máy wedm cnc Chúng thay thế cho những các con phố đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng cách truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi đấy bề mặt được gia công bằng phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thường ngày. do đó, bề mặt gia công bằng cắt dây EDM ít bị tụ hội ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống. trị giá của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều nguyên tố trong ấy với cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện đa dạng mồm núi lửa càng to. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô buộc phải cắt tinh thêm 1 số lần. Như đã nêu tại trên, khi cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ chuẩn xác cao hơn lúc cắt trong nước. Sau đây là 1 tỉ dụ cụ thể: khi cắt tungsten carbide, một = 3mm mang 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten có con đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là 48µm với độ chính xá biên dạng từ -1,5 – một,5µm. công ty tnhh công nghệ cad/cam việt nam
