Lập trình máy cắt dây cách lập trình và vận hành cho máy cắt dây máy cắt dây hiện rất phổ biến thị phần các cấp công nghiệp, cat day cnc nhưng hầu hết người vẫn còn tương đối câu hỏi về lập trình và vận hành máy cắt dây CNC. Dưới đây chúng tôi xin giới thiệu những nét cơ bản về máy cắt dây. hướng dẫn lập trình và vận hành cho máy cắt dây CNC các lệnh trong máy cắt dây – Ống dẫn dây – Rulo quay – Rulo dẫn – Ống căng dây – Ống gia nhiệt – Cuộn dây – Dây điện cực Chất lượng bề mặt khi gia công bằng máy cắt dây Dạng nhám bề mặt khi gia công bằng máy cắt dây hoàn toàn khác so có những bí quyết gia công truyền thống. Trên bề mặt chi tiết được gia công bằng máy cắt dây mang rộng rãi chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là những đỉnh và miệng “núi lửa”. Chúng thay thế cho những trục đường đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng phương pháp truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi ấy bề mặt được gia công bằng phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thông thường. bởi thế, bề mặt gia công bằng cắt dây EDM ít bị tụ họp ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống. phần mềm máy cắt dây CNC SolidCAM giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào đa dạng yếu tố trong đấy mang cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện phổ biến mồm núi lửa càng to. Để đạt được độ bóng cao thì sau lúc cắt thô cần cắt tinh thêm một số lần. Như đã nêu tại trên, lúc cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ xác thực cao hơn khi cắt trong nước. Sau đây là 1 thí dụ cụ thể lúc cắt tungsten carbide, 1 = 3mm mang bốn lần cắt, dây cắt bằng tungsten mang trục đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là 48µm có độ chính xá biên dạng trong khoảng -1,5 – một,5µm.
