Máy xung điện EDM là gì? Tổng quan: cách gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được vững mạnh vào năm 1943 tại Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư – tiến sĩ Boris Lazarenko và tiến sĩ Natalya Lazarenko. máy xung điện edm đến giờ, bí quyết gia công này đã được phổ biến đa dạng khắp tới trên toàn cầu. Nguyên tắc của phương pháp là bắn phá khía cạnh để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt rất to được sinh ra khi cho hai điện cực tiến sắp nhau. Trong 2 điện cực này, một đóng vai trò là dao và 1 đóng vai trò là phôi trong thời kỳ gia công. Trong thập niên 1960 đã có phổ biến nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được đa dạng vấn đề liên quan tới mô phỏng tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy xung điện EDM nhờ vào việc phát triển các máy phát xung công suất lớn, những loại dây cắt và các cách sục chất điện môi hữu hiệu. hiện giờ, những máy EDM đã được mẫu mã khá hoàn chỉnh và công đoạn gia công được điều khiển theo chương trình số. Cấu tạo máy xung điện EDM CNC Trong bài viết này, chúng ta sẽ nói về cấu tạo của máy xung điện EDM CNC, nổi bật là máy xung điện CNC molipden, các dòng máy xung điện điều khiển bằng tay truyền thống với cấu tạo như vậy, không tính phần điều khiển công nghệ số tự động CNC. một máy xung điện CNC CNC sở hữu cấu tạo gồm 4 phần chính như sau: Hệ thống cơ khí gồm thân máy, bàn máy, hệ thống dẫn dây, thực hành nhiệm vụ cắt phôi theo vùng cao vẽ. Hệ thống điện môi gồm quan tài cất điện môi, hệ thống lọc, hệ thống luận bàn ion. Hệ thống phóng điện gồm tủ điện nguồn, bo mạch phóng điện, bộ nguồn phóng điện. Hệ thống điều khiển số CNC là đi điều khiển chương trình cắt của máy. Hệ thống cơ khí của máy xung điện EDM CNC thường được cấu tạo bởi những phòng ban thân đế, khung khuông máy thường được làm bằng gang nặng, mang độ cứng vững cao; các trục truyền động của máy; bàn gá phôi; phần lô quấn dây và bộ phận dây dẫn; thước quang và những phòng ban phụ như bơm dầu nhớt, đầu dẫn pulley, cover… tất cả những máy xung điện đời mới đều đều đồ vật hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT) sườn khuông máy xung điện thường ngày có hai loại dựa theo băng trượt của các trục vận động, là loại khuông máy tiêu dùng rãnh V (V shape) và loại khung máy dùng ốp trượt tuyến tính. Hệ thống điều khiển số CNC gồm có máy tính điều khiển chương trình, bảng điện, các bo mạch điều khiển, biến áp nguồn đầu vào, biến tần điều khiển lô quấn dây. Máy tính điều khiển chương trình là cụm máy tính gồm màn hình và CPU, trong đó thường mang gắn card điều khiển chương trình xung điện EDM CNC như HL, HF, autocut. tại đây, người làm việc với thể tiêu dùng thiết kế bản vẽ, lập trình các con phố cắt cho máy. Dây cắt Dây cắt của máy xung điện EDM CNC thường được chế tạo sở hữu những chất liệu đồng đỏ, đồng thau, molipden, volfram, đồng – volfram, bạc – volfram, kẽm… Bên bên cạnh thường được thêm một lớp phủ oxit kẽm, Graphit để tăng độ bền cho dây cắt. Dây cắt thường chỉ được sử dụng một lần, nhưng cũng có loại dùng được nhiều lần. vận hành máy xung điện Đối mang gia công xung điện CNC thì nguyên liệu làm cho dây cắt nên mang những tính chất sau: Dẫn điện thấp sở hữu nhiệt độ hot chảy cao Dẫn nhiệt phải chăng Dây cắt sở hữu 2 loại là loại không có lớp phủ (đơn thành phần) và loại sở hữu lớp phủ (đa thành phần. Loại ko mang lớp phủ là loại dây cắt truyền thống, mang chất liệu là 1 kim loại đơn thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipden. Loại dây có lớp phủ (coated wire) sở hữu độ bền kéo và độ thoát nhiệt cao trong công đoạn gia công. Lớp phủ có thể là kẽm, oxit kẽm, graphit, đồng đỏ với lõi là đồng thau… những lớp phủ thường dày trong khoảng năm – 10µm. Chất điện môi chất điện môi máy xung điện CNC số đông các máy xung điện EDM CNC dùng chất điện môi là nước khử khoáng. Độ thuần khiết của nước được Tìm hiểu bằng điện trở suất. Chất điện môi và sự sục rửa sở hữu tác dụng như sau. cách ly khe hở gia công trước lúc 1 lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập hợp năng lượng phóng điện vào 1 vùng nhỏ. Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm cho lạnh khe hở và khử ion hóa. Giúp rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công. làm cho nguội dây và chi tiết gia công. mặc dù nước khử khoáng mang thể làm cho nguội rẻ, tốc độ cắt cao nhưng sở hữu nhược điểm là ăn mòn khía cạnh gia công và cơ cấu máy. vì vậy trong 1 số ví như máy xung điện mang thể dùng dầu thay cho nước. có điện trở suất cao làm cho phát sinh những tia lửa điện cực nhỏ, tạo phải bề mặt chi tiết với độ bóng cao. do vậy cần dầu là môi trường tuyệt vời để gia công tinh chính xác với dây cực mảnh.
