Phân loại Máy EDM CNC Nguyên lý gia công tia lửa điện Trong thời kỳ gia công, phương tiện và chi tiết là 2 điện cực, trong đó phương tiện là catốt (âm), yếu tố là anốt (dương) của một nguồn điện một chiều với tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. 2 điện cực này được đặt trong dung dịch cách điện được gọi là chất điện môi. lúc cho 2 điện cực tiến lại sắp nhau thì giữa chúng với điện trường. khi điện áp nâng cao lên thì từ bề mặt cực âm sở hữu các điện tử phóng ra, tiếp tục nâng cao điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm chúng phát triển thành dẫn điện, làm xuất hiện tia lửa điện giữa hai điện cực. máy xung điện edm Nhiệt độ ở vùng có tia lửa điện lên vô cùng cao, sở hữu thể đạt tới 12.000oC, làm nóng chảy, đốt cháy phần kim loại trên cực dương. Trong giai đoạn phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo nên áp lực va đập vô cùng to, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. gần như thời kỳ trên xảy ra trong thời gian siêu ngắn từ 10-4 đến 10-7s. Sau đấy mạch trở lại tình trạng ban đầu và lúc điện áp của tụ được nâng lên đi mức đủ để phóng điện thì giai đoạn trên lại diễn ra ở điểm sở hữu khoảng phương pháp sắp nhất. Phôi của quá trình gia công là những giọt kim loại bị tách ra khỏi các điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ hình cầu. lúc những hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực to lên, sự phóng điện ko còn nữa. Để bảo đảm giai đoạn gia công liên tục, người ta điều khiển điện cực công cụ đến xuống sao cho khe hở giữa hai điện cực là không đổi và ứng có điện áp nạp vào tụ C. Gia công EDM mang thể được phân loại như sau – Gia công xung định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM) – Gia công vi EDM (Micro EDM) – Gia công EDM bằng dây cắt (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM) – Khoan EDM (EDM drilling) – Máy lấy mũi tarô bị gãy (Broken Tap Remover) Máy xung định hình (trên) và máy cắt dây (dưới) Máy EDM CNC tiêu dùng điện cực thỏi còn được gọi là máy xung định hình. Điện cực trên máy này có dạng thỏi được chế tạo sao cho biên dạng của nó giống sở hữu bề mặt cần gia công. Máy này có thể được điều khiển bằng tay, ZNC hay CNC. Loại điều khiển bằng tay mang độ chuẩn xác kém buộc phải ngày nay ít tiêu dùng. Máy EDM CNC dùng điện cực dây gọi là máy cắt dây. Điện cực trên máy này là một dây mảnh được cuốn liên tiếp và được chạy theo một biên dạng cho trước. Loại Máy EDM CNC truyền thống được điều khiển bằng tay, kém xác thực. bây giờ, cốt yếu người ta sử dụng máy cắt dây CNC. Điện cực dụng cụ Trong gia công xung định hình, điện cực công cụ đóng vai trò cực kì quan trọng vì độ chính xác gia công một phần phụ thuộc vào độ chính xác của điện cực. Việc chọn lựa thông minh nguyên liệu điện cực là một nguyên tố quan trọng. Điều này chẳng những ảnh hưởng đi độ xác thực gia công, mà còn tác động đến tính kinh tế duyệt hiệu suất và độ hao mòn điện cực nhàng nhàng. Giá của điện cực mang thể chiếm 80% giá bán gia công. những loại nguyên liệu sở hữu thể sử dụng làm điện cực cho gia công xung định hình thường là đồng đỏ, đồng – volfram, bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đó đồng đỏ và đồng-volfram là thường dùng nhất. các loại nguyên liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… chỉ được sử dụng trong 1 số giả dụ đặc biệt. Trên máy cắt dây người ta thường sử dụng dây cắt làm bằng đồng đỏ, đồng thau, môlipđen, volfram, bạc hay kẽm sở hữu tuyến phố kính dây cắt thường trong khoảng 0,1 – 0,3mm. máy EDM các dây cắt có thể được phủ một lớp kẽm, oxyt kẽm hoặc graphit… để tăng độ bền của dây cũng như cải thiện công năng sục chất điện môi vào khu vực cắt. tính năng công nghệ CNC Bề mặt khía cạnh được gia công EDM với thể đạt Ra = 0,63µm khi gia công thô và Ra = 0,16µm lúc gia công tinh. bình thường độ chuẩn xác gia công vào khoảng 0,01mm. ở các máy khoan tọa độ EDM độ chính xác gia công đạt tới 0,0025mm. cách này sở hữu thể gia công các nguyên liệu khó gia công mà những bí quyết gia công không truyền thống ko làm được như thép tôi, thép hợp kim khó gia công, hợp kim cứng. Nó cũng gia công được những yếu tố hệ lỗ mang hình dáng phức tạp.
